設計噴涂負壓不善：柔印機的設計噴涂負壓是調節器uv墨水轉遞量和轉到使用效果的重要的的問題。如若設計噴涂負壓相沖適，uv墨水就難轉到到被印原料面，發生轉到不好的的的問題。

打印線快慢過快：打印線快慢過快會引致柔印吸塑油在過度區留在的時間過短，導致的吸塑油移動較差。

uv墨水粘稠度過低或過高：uv墨水的粘稠度直接性影響到其在進行印刷的過程 中的轉入體驗。假若uv墨水的粘稠度過低，會可能會從而導致uv墨水很容易泛膜和難于轉入的一些問題。而uv墨水的粘稠度過高，則會從而導致uv墨水在過度區的流入性不佳，可能會從而導致uv墨水轉入不正常。

吸塑油增溶性不最易：柔印吸塑油中的色漿和充填劑只要增溶不均，最易產生吸塑油附著能力差，不好轉意的狀況。

印版高產品產品安全性能問題：印版的高產品安全性能也會對柔印uv墨水的轉出目的發生直接后果。印版的外表面高產品安全性能、凹版強度、對抗強度等都可以直接后果uv墨水的轉出目的。

彩印類素材接觸面層化學類型方面：柔印uv墨水的適當移動感覺還與彩印類素材的接觸面層化學類型光于。但如果彩印類素材接觸面層吸濕性弱于，會促使uv墨水在接觸面層吸附，損害uv墨水的適當移動感覺。

uv噴墨墨水調料配量故障 ：柔印uv噴墨墨水的調料配量也是關系轉至功能的主要條件。uv噴墨墨水中含有的光敏樹脂、稀釋溶解劑、添充劑等組成的選用和比倒的合理安排性都將關系柔印uv噴墨墨水的轉至功能。

應對柔印uv油墨適當轉移壞的情況，需要實行下面政策：

調整膠印uv墨水配料配方：選應該的基料、涂料和加入劑，推廣膠印uv墨水的流chan性、銜接性和轉交功能，以提高了轉交率。

優化進行彩印規格設置：合理性管理進行彩印訪問速度、進行彩印經濟壓力和進行彩印環境溫度等規格設置，保證質量膠印膠印油墨與進行彩印板材間的做好接觸的面積，增進膠印膠印油墨的轉入率。

建議選用最合適的印版：結合刷品的請求，決定符合的印版類行、強度和凹版深層次等技術參數，以增強膠印油墨的傳遞率和刷品的品質保證。

選比較適合的彩印原料：彩印原料的外壁整理、板材和質一定會反應噴墨墨水的轉至率，選質安全、外壁均勻的彩印原料，就可以加快噴墨墨水的轉至率。

做到保護的保養：定時拆洗彩印機和撤換印版，增加機和印版的潔凈和光滑度，可可行縮短uv油墨更換異常情況發生的情況發生。

提升干熱裝置：在印刷制版流程中，提升干熱裝置可能迅速干熱吸塑油，提升吸塑油的消費黏性，為了提升吸塑油的變更率。

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