①點式白化：通常緣故進吸塑油模式對蠟類的表面能活力性劑類互陰離子型差引起的；其一是為了吸塑油結皮后紙箱印刷具體步驟未被復溶而被轉換到圖文快印上。

處里工藝：應加盟芳烴或酯類真石油醚，促其重新水解。或在墨斗里按照是一個混和器，或在膠印油墨打造時添加抗氧劑處里。

②點式白點：重點主要原因是uv油墨人體感應電或被印物人體感應電出現的。或因摻水溶液有的人體感應電出現的。基本在溫度高或印速度非常快快時遭受。其二復膜時前緊后松或前松后緊，而人體感應電的給予分類于氣溫大的天汽。

補救最簡單的方法：可在吸塑油里不過要適拉動防靜電能劑，挑選功率電阻較小的溶液撲滅吸塑油，優化放、收與地面高壓導線補救之。

③裂開式白化：首要其原因一種是uv膠印膠印油墨移轉耐熱性太差，第二是印領土面積紋太深而非常容易使uv膠印膠印油墨機制中中的萃取劑揮發性太快。正常痕印滑引發成膠無良，更是是uv膠印膠印油墨機制中或墨斗撲滅劑的注入吸進了人體水分而顯現的白化，基本上都顯現在秋冬產線干濕度太高的環境中。

外理具體方法：更改轉至性好的uv油墨或更改較深的印版，其三放入慢干容劑外理。

④整面印子的白化：基本原因分析一種是在累計印上時刻偏長，控制的者在發展吸塑油粘性變粘或變厚時，反復重復參與另一種從單一溶液，故而擺脫原本吸塑油指標體系中結合著溶液的揮發性遞度動平衡機，有印上吸塑油溶膠凝膠法時墨層變厚、泛白。第二控制的工既使是參與了結合著溶液，但吃太多地參與因此使吸塑油中合成圖片聚酯樹脂膠膠的含量相對應增多，所述泛白跡象一個也會有。加工處理形式：一種是調用３％—７％的慢干溶液，特別的是能增塑吸塑油而驅散水分子結構的破壞的真溶液；第二運用含聚酯樹脂膠膠的撲滅劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以排解因聚酯樹脂膠膠含量問題而會造成的白化，四是在成品庫配置能控制溫、氣溫的地方變頻空調或用吸汗器驅除之。

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